Membranska vakuum pumpa-bez ulja

1. Potpuno bez ulja-struktura, rad bez zagađenja

Membranske pumpe{0}}bez ulja imaju čistu mehaničku strukturu i ne trebaju ulje za podmazivanje, tako da neće kontaminirati uzorke plina. To ih čini posebno korisnim za laboratorije za hemijsku analizu i medicinsku opremu. Konvencionalne vakuum pumpe tipa ulja mogu proizvoditi uljnu paru ili maglu dok su u upotrebi.

2. Materijali visoke otpornosti na koroziju su opcioni

Kako bi se osigurao stabilan rad i dug vijek trajanja, tijelo pumpe je sastavljeno od materijala otpornih na koroziju- kao što su PTFE i FPM, koji mogu izdržati slabe kiseline, slabe baze i neke organske rastvarače.

3. Stabilan stepen vakuuma i dug radni vijek-

Više{0}}slojna struktura povećava otpornost na zamor, a dijafragma se sastoji od kompozitnog filma ili gume otporne na zamor{1}}. Može zadovoljiti-dugoročne radne potrebe laboratorija jer je njegov kontinuirani radni vijek znatno duži od životnog vijeka običnih pumpi.

4. Tih rad sa niskim vibracijama

Visok-precizan dinamički balansirajući dizajn i optimizovana struktura povezivanja održavaju nizak nivo buke pumpe čak i kada radi pri velikim brzinama, što je čini prikladnom za kancelarije ili laboratorije sa osetljivim zvučnim uslovima.

5. Izuzetno nisko održavanje i niži troškovi korištenja

Budući da je potrebno promijeniti samo membranu ili ploču ventila, membranskim pumpama-bez ulja nije potrebno komplikovano održavanje ili česte izmjene ulja, što značajno smanjuje dugoročne-troškove. Takođe su daleko pouzdanije od pumpi za ulje.

Prilagodljiv sadržaj

Membranske vakuum pumpe{0}}bez ulja proizvode se po preciznoj i preciznoj proceduri koja strogo kontroliše kvalitet od sirovina do finalne robe. Osnovni način proizvodnje je sljedeći:

1. Dolazna inspekcija i pregled sirovina

Materijal dijafragme mora proći ispitivanje čvrstoće na zamor.

Materijal glave pumpe (PTFE, legura aluminijuma, elektroforetski obrađen metal, itd.) mora biti u stanju da izdrži koroziju.

Za motor je potrebno testiranje performansi sigurnosti i testiranje bez{0}}opterećenja.

Svaki materijal mora biti u skladu sa ISO9001 ili drugim relevantnim zahtjevima industrije.

2. Visoka{1}}precizna obrada sa CNC-om

CNC obrada se koristi za završnu obradu važnih dijelova kao što su tijelo pumpe, klipnjača i sjedište ventila kako bi se garantovala tačna mjerenja, glatke površine zaptivanja i poboljšana hermetičnost i radna stabilnost.

3. Proizvodnja i montaža dijafragme

Dijafragma je glavni dio iu njenoj proizvodnji su uključeni sljedeći koraci:

formiranje plijesni

Obrada površine mikroteksturom (za poboljšanje fleksibilnosti)

Obrada kompozita sa više slojeva (povećava otpornost na zamor)

Nakon preko 100.000 testova na zamor

Svaka dijafragma se mora ispitati na hermetičnost i fleksibilnost.

4. Sklop komore i ploče ventila

Tačna montaža ventilskih ploča i komora je završena kombinacijom automatiziranih i ručnih proizvodnih linija. Ova metoda treba osigurati:

Umjerena elastičnost diska ventila

precizna lokacija zaptivnog prstena

Nesmetan i gladak put gasa

Svaka mala varijacija može dovesti do nestabilnog negativnog pritiska ili pada brzine pumpanja.

5. Montaža konstrukcije motora i prijenosa

koji se sastoji od:

podmazivanje ležajeva (koristeći -samopodmazujući ležaj-bez ulja)

Korekcija dinamičke ravnoteže

Ispitajte motor i klipnjaču prije montaže

Osigurajte malo vibracija i buke.

6. Generalna skupština

Kako bi se zagađivači spriječili u unutrašnjosti kućišta pumpe, svi dijelovi se sastavljaju u radionici{0}}bez prašine. Glava pumpe, motor, baza, jastučić amortizera i drugi dijelovi su precizno sastavljeni.

7. Testiranje performansi i detekcija starenja

Svaki gotov proizvod mora proći sljedeće testove:

Testirajte brzinu povlačenja.

Test maksimalnog vakuuma

Test na curenje (nepropusnost)

Test starenja koji je kontinuiran (4-12 sati)

Praćenje buke i struje

Samo mašina koja je uspješno završila projektno testiranje smije napustiti tvornicu.

Tehnologija proizvodnje

FAQ